Прямий кут DIP5,5x2,1 мм DC-126

Конфігурація під прямим кутом DC-126 дозволяє роз’єму прилягати до поверхні друкованої плати. Ця орієнтація є особливо важливою для таких пристроїв, як компактні адаптери живлення, теле-приставки та мережеве обладнання, де внутрішній проміжок обмежений. Завдяки горизонтальній установці гніздо займає мінімальний простір по вертикалі, забезпечуючи надійний вхідний інтерфейс постійного струму. Бічний напрямок-вводу штекера також полегшує керування кабелем у корпусах, де-пряме вставлення неможливе. Ця модель сумісна з пайкою хвилею, підтримуючи ефективну автоматизовану збірку в середовищах великого виробництва.

Розрахований на 30 В і 3 А, DC-126 створений для задоволення типових вимог до живлення постійного струму, які зустрічаються в побутовій електроніці та комунікаційних пристроях. Клеми з фосфорної бронзи забезпечують хороші пружинні характеристики, зберігаючи постійний контактний тиск із сполучною вилкою протягом повторних циклів вставлення. Латунний корпус H65 забезпечує структурну стабільність і відповідає механічним вимогам регулярного використання. Посріблення або позолота на паяних штифтах служить для зменшення опору контакту та підвищення стійкості до окислення, що допомагає зберегти цілісність сигналу та живлення протягом усього терміну служби виробу.

Виробництво DC-126 підтримується повним-власним виробничим ланцюжком, який включає розробку форм, лиття під тиском, штампування металу, автоматизоване складання та перевірку якості. На заводі працюють 25 автоматичних заклепальних верстатів і автоматизоване складальне обладнання з щоденною виробничою потужністю 7 мільйонів одиниць. Ця ємність забезпечує стабільну доставку для стандартних моделей, навіть коли стикаються з-великими замовленнями. Виробничим процесом керує система ERP, яка відстежує матеріали,-незавершене виробництво та готову продукцію, забезпечуючи видимість і контроль за виконанням замовлення.

Управління якістю для DC-126 охоплює весь життєвий цикл продукту. Вхідна сировина підлягає перевірці перед надходженням на виробництво. Під час виробництва через регулярні проміжки часу виконуються патрульні перевірки та відбір зразків напівфабрикатів. Після складання кожен блок проходить 100% візуальний огляд і перевірку електричних характеристик. Також проводиться остаточна -перевірка перед відвантаженням, щоб підтвердити відповідність усім критеріям якості. Внутрішня лабораторія якості оснащена випробувальними приладами, включаючи ключові тестери терміну служби, аналізатори кривих навантажень, камери соляного туману та системи вимірювання зору, які використовуються для перевірки сили введення, опору контакту та стійкості до корозії.

Замовлення, доставка та розробка на замовлення

 

Як стандартний продукт, мінімальний обсяг замовлення DC-126 становить 10 000 одиниць, а типовий час виготовлення становить 15 днів після підтвердження замовлення та оплати. Клієнти можуть запитувати оновлення фотографій або відео на етапах виробництва, перевірки або пакування, щоб стежити за ходом замовлення. Для індивідуальних вимог команда інженерів може оцінити модифікації на основі 2D або 3D технічних креслень із розробкою зразка протягом 30 днів. Продукт упакований у матеріали експортного класу з внутрішніми пакетами та захистом картону, і підтримує умови торгівлі EXW та FOB із 30% депозитом та 70% платіжною структурою.